Об установках
Компания «Станке» выпускает серию круговых виброгалтовочных станков объёмом от 100 до 1000 литров.
В круговом виброгалтовочном барабане каждая деталь имеет радиальную составляющую своего движения(к центру рабочей камеры, где расположен вибрационный двигатель) и тангенциальную (по касательной к окружности рабочей камеры). Какая из этих составляющих больше, зависит от регулировки угла между противовесами на вибрационном двигателе: деталь либо проходит большое расстояние по горизонтали в рабочей массе, либо интенсивнее «подворачивается» к центру установки, чаще погружаясь в абразивную массу.
Операции, которые можно выполнять в круговых виброгалтовочных станках (круговые виброустановки):
- объемное шлифование и полирование;
- удаление заусенцев с деталей;
- притупление острых кромок;
- удаление облоя с деталей, полученных методом литья под давлением;
- удаление наплывов, окалины, побежалости после термообработки;
- окончательная отделка (финиширование поверхности) деталей различной конфигурации из черных и цветных металлов.
Компания «Станке» выпускает в настоящее время 5 типоразмеров круговых виброгалтовочных станков серии SCV, объёмом от 100 до 400 литров, готовится к выпуску 1000-литровая модель под спецзаказ предприятия из сферы ВПК в Санкт-Петербурге.
На видео ниже представлена круговая виброустановка SCV-100 в выставочном зале «Станке» в Москве (станок имеет полуавтоматическую выгрузку и сепарацию деталей от абразивных тел, частотный преобразователь для регулировки колебаний рабочей камеры, в особенности при выгрузке, резервуар нержавеющий для подачи компаунда в установку, панель управления на нержавеющей стойке).
Любая модель SCV, поставляемая заказчику, оснащена:
- глубокой чашей рабочей камеры (внутренняя поверхность немного отличается от тора, имеет плоское дно) на мощных пружинах;
- внутренним полиуретановым покрытием камеры толщиной 15-20 мм, с твёрдостью 90 по Шору;
- сливом рабочей жидкости (раствора компаунда) с краном в нижней части камеры;
- заслонкой для выгрузки абразивных тел в нижней части камеры;
- вибрационным двигателем (производство – Италия) с 2-мя регулируемыми противовесами;
- электрической панелью управления, на которой расположены все элементы управления станком и процессом, включая регулировку частоты колебаний вибрационного двигателя, таймер (реле времени) для отсчёта длительности рабочего цикла и реверс вибрационного двигателя (в стандартной комплектации);
- системой сепарации готовых деталей от абразивных тел (в стандартной комплектации);
- нержавеющим баком с тройной системой очистки раствора компаунда – для рециркуляции рабочего раствора (в стандартной комплектации);
- комплектом виброопор.
Нам не безразличен даже тот момент, что некоторые заказчики могут сомневаться, где установить электрическую панель управления станком — закрепить на стене цеха (что не всегда удобно и доступно) или же поместить где-то неподалёку от станка. Мы не заставляем своих клиентов самостоятельно изобретать для этого некие подставки и конструкции. Наш опыт говорит о том, что стойка управления должна удобно располагаться недалеко от станка таким образом, чтобы оператору было удобно наблюдать за выгрузкой. Для оптимальной выгрузки деталей из станка оператор включает реверс вибрационного двигателя и затем некоторое время регулирует скорость выгрузки за счет настройки частоты вибрации, начиная с небольшой (25 Гц) и затем увеличивая её. При этом ему должно быть удобно наблюдать, как ведёт себя рабочая масса в камере станка.
Система выгрузки готовых деталей и сепарации их от абразивных тел функционирует следующим образом: рабочая масса (детали и «чипсы», то есть абразивные зерна) наползают при выгрузке на опущенную заслонку системы выгрузки и затем попадают на сепарационную сетку определенной ячеистости. Чипсы проваливаются через сетку обратно внутрь камеры, детали переходят по выходному желобу в другую круговую виброустановку (например, сушильную) или на окончательную выгрузку. Опускание заслонки управляется оператором станка вручную.
Все станки производства ООО «Компания Станке» имеют функцию включения реверса вибрационного двигателя на панели управления — для разворота вращения рабочей массы в противоположную сторону, что необходимо для полноценной выгрузки и сепарации.
Компания «Станке» имеет большой опыт изготовления сепарационных решеток с различной формой и размерами ячеек для выгрузки разных деталей. Разное сочетание факторов «деталь + абразив + свой техпроцесс» может потребовать смены сепарационной сетки. Например, для выгрузки и сепарации изделий типа шаровых кранов для одного из заказчиков потребовалось разработать сетку с длинными овальными отверстиями, в которой «застревать» могла только «ножка» детали, но сама деталь не проваливалась обратно вместе с чипсами (см. фото справа).
Изготавливая оборудование под различные проекты наших заказчиков, мы получаем всё новые и новые требования, которые ведут к появлению в нашем ассортименте новых аксессуаров и конструкций.
Например, в июне 2014 г. заказчик, для которого мы изготовили круговую виброустановку SCV-250, попросил нас сделать к ней звукоизолирующую крышку камеры, которая также будет способствовать и чистоте проведения виброгалтовочного процесса в его цехе. Иностранные конкуренты изготавливают разные конструкции звукоизолирующих крышек (оттяжёлыхдорогих агрегатов, поднимаемых пневмоцилиндрами, до простых раздвижных крышек, обрезиненных снизу, которые ставятся на ножках вокруг станка, надеваясь на рабочую камеру). На наш не очень большой станок SCV-250 (ёмкостью 250 л) мы изготовили толстую надёжную полиуретановую крышку, которая может крепиться к камере станка 2-мя винтами и имеет 2 ручки для подъёма.