Существуют сложные процессы виброгалтовки деталей, в первую очередь металлических, требующие многостадийной обработки.
Это может относиться к изготовлению сепараторов подшипников, полировке нержавеющих деталей, латунных декоративных деталей, рыболовных блёсен, изделий медицинской промышленности, промышленных инструментов (резцов, ключей), которые поступают после закалки, а в окончательном виде должны стать полированными.
Техпроцесс полировки может потребовать первичной обработки партии деталей сначала в полиэстеровых конусах, затем в специальных гладких керамических телах повышенной твёрдости или фарфоровых «цилиндрах»; также по ходу выполнения техпроцесса может несколько раз меняться применяемый на той или иной стадии компаунд — от агрессивного до нейтрализующего.
Если заказчику нужна высокая производительность, расчёты при подборе виброгалтовочного станка и знание упомянутого техпроцесса покажут, что нерационально приобретать один универсальный станок и затем постоянно менять в нём расходные материалы.
В ряде случаев заказчик может получить больший экономический эффект от приобретения оборудования, если, например, один круговой вибратор будет всегда заполнен полиэстеровыми конусами и отрабатывать только первую стадию процесса, второй — всегда фарфоровыми «цилиндрами», и будет технологически организована выгрузка деталей из одного станка в другой по мере готовности к следующей стадии обработки.
Компания «Станке» уже имеет опыт поставки комплектов оборудования своего производства, включающих несколько виброгалтовочных станков и сопутствующих аксессуаров.
Например, крупному заказчику в Челябинске поставлялась линия из 4-х круговых виброустановок SCV-400 «Станке», которая реализует 4-стадийный процесс полировки нержавеющих шаровых кранов. Окончательная шероховатость поверхности после выхода детали из последней установки — Ra = 0,1-0,12. Партия готовой продукции выгружается последней установкой каждые 2 часа (пока обработка в предыдущих установках ещё продолжается).